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      鋁型材擠壓:鋁型材表面為什么會起泡及如何消除

      鋁型材擠壓鋁型材表面為什么會起泡及如何消除
        在我們的日常生活當中擠壓鋁型材使用的領域是比較廣泛的,但是主要還是運用在室內的裝修上面。這種擠壓鋁型材的結構性能比較的穩定并且還比較的抗腐蝕,唯一不足的就是有時候擠壓鋁型材的表面會起泡,那么遇到這種情況我們該怎么辦呢?下面就為大家介紹一下消除這些氣泡的方法。

       一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因

        1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;

        2.擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;

        3、鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;

        4、更換合金時,筒內未清理干凈;

        5、鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;

        6、??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

      二、擠壓鋁型材廠氣泡或起皮消除方法

        1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;

        2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;

        3、更換合金時,徹底清筒;

        4、經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;

        5、合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;

        6、嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

       

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